電機殼在電機中的重要作用及鑄造模具管理
2020-8-3 瀏覽: 1892 作者: 臺興
隨著人們的生活質(zhì)量的提高，對吃，穿，住，行各方面的要求，加挑剔。電動機作為機械加工制造業(yè)的驅(qū)動器，要求就加挑剔，要經(jīng)久耐用，加的節(jié)能等等，所以現(xiàn)在定制化的電動機產(chǎn)品越來越多，高端化的電動機需求越來越多。
電機殼在電機中主要起到兩個主要的作用：
1、技術(shù)的作用。技術(shù)的作用就指的有很多了，先因為電機在其用途不同，各種場景要求都不一樣，那么電機殼的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的要求肯定也會有所不同，這里肯定會有很多朋友要問為什么？很簡單的道理，不同場景使用的電機，這些場景能給到電機的使用空間是有限的，以及對于電機在性能要求上的高低等，因此合理的電機殼設(shè)計，可以給電機在工作上帶來無限的功能只要電機外殼設(shè)計合理滿足使用場景的需求，電機性能才能發(fā)揮。電機殼還可以有效的預(yù)防電機接地的零部件。
2、外觀的作用。很簡單的道理，我們在買一臺電機的時候 眼是看到他的外觀，不管是造型還是表光，看上去漂亮也是很重要的。
電機殼兩端的電機端蓋部分主要也來自于鑄鐵件。端蓋主要起到固定和支撐的作用，為保證電動機能夠在高速運轉(zhuǎn)的情況下穩(wěn)定而又持久的工作。在加工電動機端蓋部分軸承室的尺寸公差時，即要保證圖紙要求的尺寸公差又要保證其加工面的表面粗糙度。防止因表面太粗影響尺寸外，還 保證在裝配過程不會因為表面光潔度不夠造成軸承的損壞。在加工端蓋軸承室位置時如何保證尺寸公差與表面光潔度單靠機械設(shè)備是無法滿足需要的，因此我們選用超精滾軋頭對軸承室的內(nèi)徑進(jìn)行滾軋加工，在高速滾軋擠光后使內(nèi)孔的表面達(dá)到了鏡面的效果，也使表面硬度提高40HV，即增加了耐磨性也增加了耐疲勞強度，從而保證了電動機端蓋的質(zhì)量要。
在國內(nèi)電動機外殼、端蓋、接線盒蓋、接線盒座的鑄造過程中，為了能實現(xiàn)產(chǎn)品，方便鑄造生產(chǎn)，根據(jù)電動機外形結(jié)構(gòu)的不同，要把模具分成若干塊，比如有的電動機外殼機座的模具可能有100-200塊組成，這么多塊的模具正確的組合在一起才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，在鑄造生產(chǎn)過程中只要缺少一塊，生產(chǎn)出的產(chǎn)品就會不合格，模具分的塊數(shù)越多對我們企業(yè)的管理難度就越大，那么如何才能管理好這些電動機外殼鑄造模具，而確保正確的使用呢？
可以從一下幾個方面來進(jìn)行管理：
1、對電動機外殼模具的若干塊進(jìn)行按順序編號，并在模具主體關(guān)鍵處標(biāo)注好相應(yīng)的順序號碼，這樣可以方便鑄造操作者在生產(chǎn)過程能很快的識別模具序號相對應(yīng)的位置，可以提高生產(chǎn)效率。
2、建立模具管理臺賬，臺賬中要注明模具的型號規(guī)格、圖號、生產(chǎn)日期、模具的總生產(chǎn)壽命、模具已經(jīng)生產(chǎn)數(shù)量、模具負(fù)責(zé)人、模具的總塊數(shù)、模具現(xiàn)在的狀態(tài)等相關(guān)信息。
3、每次在使用模具前要有專人對模具進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：模具外形是否有異樣，模具的尺寸是否符合圖紙要求，模具是否完整，確認(rèn)合格后才能正常使用。
浙江臺興機電科技有限公司一直專注電機殼、鋁電機殼、立式電機殼、臥式電機殼、鋁壓鑄電機殼、鋁拉伸電機殼的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，種類齊全，保質(zhì)保量，值得信賴，歡迎來電咨詢
電機殼在電機中主要起到兩個主要的作用：
1、技術(shù)的作用。技術(shù)的作用就指的有很多了，先因為電機在其用途不同，各種場景要求都不一樣，那么電機殼的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的要求肯定也會有所不同，這里肯定會有很多朋友要問為什么？很簡單的道理，不同場景使用的電機，這些場景能給到電機的使用空間是有限的，以及對于電機在性能要求上的高低等，因此合理的電機殼設(shè)計，可以給電機在工作上帶來無限的功能只要電機外殼設(shè)計合理滿足使用場景的需求，電機性能才能發(fā)揮。電機殼還可以有效的預(yù)防電機接地的零部件。
2、外觀的作用。很簡單的道理，我們在買一臺電機的時候 眼是看到他的外觀，不管是造型還是表光，看上去漂亮也是很重要的。
電機殼兩端的電機端蓋部分主要也來自于鑄鐵件。端蓋主要起到固定和支撐的作用，為保證電動機能夠在高速運轉(zhuǎn)的情況下穩(wěn)定而又持久的工作。在加工電動機端蓋部分軸承室的尺寸公差時，即要保證圖紙要求的尺寸公差又要保證其加工面的表面粗糙度。防止因表面太粗影響尺寸外，還 保證在裝配過程不會因為表面光潔度不夠造成軸承的損壞。在加工端蓋軸承室位置時如何保證尺寸公差與表面光潔度單靠機械設(shè)備是無法滿足需要的，因此我們選用超精滾軋頭對軸承室的內(nèi)徑進(jìn)行滾軋加工，在高速滾軋擠光后使內(nèi)孔的表面達(dá)到了鏡面的效果，也使表面硬度提高40HV，即增加了耐磨性也增加了耐疲勞強度，從而保證了電動機端蓋的質(zhì)量要。
在國內(nèi)電動機外殼、端蓋、接線盒蓋、接線盒座的鑄造過程中，為了能實現(xiàn)產(chǎn)品，方便鑄造生產(chǎn)，根據(jù)電動機外形結(jié)構(gòu)的不同，要把模具分成若干塊，比如有的電動機外殼機座的模具可能有100-200塊組成，這么多塊的模具正確的組合在一起才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，在鑄造生產(chǎn)過程中只要缺少一塊，生產(chǎn)出的產(chǎn)品就會不合格，模具分的塊數(shù)越多對我們企業(yè)的管理難度就越大，那么如何才能管理好這些電動機外殼鑄造模具，而確保正確的使用呢？
可以從一下幾個方面來進(jìn)行管理：
1、對電動機外殼模具的若干塊進(jìn)行按順序編號，并在模具主體關(guān)鍵處標(biāo)注好相應(yīng)的順序號碼，這樣可以方便鑄造操作者在生產(chǎn)過程能很快的識別模具序號相對應(yīng)的位置，可以提高生產(chǎn)效率。
2、建立模具管理臺賬，臺賬中要注明模具的型號規(guī)格、圖號、生產(chǎn)日期、模具的總生產(chǎn)壽命、模具已經(jīng)生產(chǎn)數(shù)量、模具負(fù)責(zé)人、模具的總塊數(shù)、模具現(xiàn)在的狀態(tài)等相關(guān)信息。
3、每次在使用模具前要有專人對模具進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：模具外形是否有異樣，模具的尺寸是否符合圖紙要求，模具是否完整，確認(rèn)合格后才能正常使用。
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